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高网线制版的版材选择：用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便准确地体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外，还要求版材要有很好的网点再现范围，能制细小的高光网点；有均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好的弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。


纸板：要达到可与胶印相媲美的效果较好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色暗淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性-渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9 2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g／m2的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。因此卷筒纸印刷机的印刷效果，可以通过这些方面进行提高，从而确保其良好的性能。

较早的是用的是拉杆型的商标印刷机，机械式套位，配件之间容易磨损，误差随着使用的时间的延长会增大，速度慢，套位不精准，逐步才用电脑型的，套位准确，生产出来的产品精度高，满足客户的需要，而且操作方便。

1.采用斜背式设计、印刷和模切在机械驱动时以渐进方式接触，使压力得以平均无论印大幅面积底色或细字时均能清晰无暇。

2.操作容易，解决了印刷技术人员短缺的问题。

3.换版调整简单易行、减少试印材料的损耗，大幅降低标签的制作成本。

4.模切座可同步调整左右、上下、横线角度等，试机快速，安全行高，确保机

5.***容易、装置强迫给油润滑系统，确保传动元件不被磨损更适应高速运

6.适***的自动控制系统，无纸自动停机，计张到设定值则停机报警。

7.印刷速度在50—200每分钟印次间可自由调整配合的油墨、印刷和进料系统，更能印出清晰夺目的画面。

8.覆膜装置设于印刷与模切之间，可一次完成印刷、覆膜、模切等工作。

9.机体精简、占地少、用电省、动力足。

在使用丝印机生产完成之后，一定要记得经常清洗网版，常见的清洗网版的材料有稀释剂，漂白水，助洗济，当然也可以通过清水把丝印后的网版残留的油墨或其它原料冲洗干净。

丝印机网版：一般清洗网版的方法就是通过上面的某种助洗济处理后，再用干净的网布轻轻的将网版表面擦干净，在这里要注意的是，网版的应用场景不同使用清洗的原理和方法都不一样。例如：电路行业的网版清洗方法使用的清洗原料会有些不同，因为电路印刷的原料会有少量的liu代***钠和少量银的络合物，可以通过水洗将残留的原料去除。