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凹版印刷机通常是运用圆压圆直接印刷的方法印刷，印刷时，印版滚筒全版面着墨，用刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮净，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,经收纸部分将打印品收集好。

凹版印刷机主要部分由给纸、给墨、打印、烘干、收纸构成

1、给纸部分，有单张纸凹版印刷机和卷筒纸凹版印刷机之分，所以产生纸堆式给纸和卷筒式给纸。

2、打印部分中印版滚筒与压印滚筒的摆放有垂直、水平、歪斜3种，印版滚筒摆放在下方。一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大打印压力，有的装有2个压印滚筒。

在常温下选用冷压办法将护膜裱在图像表面的办法，称冷裱，其间又有单面裱及双面裱，在操作办法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱技能具有操作简略，效果好，本钱低等特色，其广泛地运用于广告灯箱，工程用图及婚纱拍摄的后期的制造。

两者的主要区别在于“冷裱”是利用胶和冷裱机的压力将照片与覆膜和背板粘合在一起；而“热裱”则是靠热裱机的高温、高压完成照片的装裱。相比之下，冷裱的成本较低，但热裱的效果更好，装裱后照片的保存时间也更长。

干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及手动恒温控制系统（操作方便，加温速度快，有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右），此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥，不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统，热量高，分布广，完全使热能均匀分布于OPP胶膜上，促使胶水快速干燥，反应速度快。

***的电路采用FATEK原装PLC编程控制，整机机电一体化控制，经触摸屏可自动调节搭边尺寸，无需人工手动操作，减少纸张搭边的误差。人机界面显示速度、机械工作状态、故障提示，达到人性化操作；电机采用变频控制，稳定、节能、安全可靠。

马口铁表面呈银白（或***），有金属光泽，在印刷彩色的图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。