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全自动覆膜机工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，使之达到好的效果。全自动覆膜机覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项如下：

1、烘干温度——控制在50～70℃之间，既可充分挥发溶剂，又不致于使薄膜过热变形;

2、复合温度——压印滚筒温度控制在70～90℃，既可溶化粘合剂，薄膜又不会过热变形;

3、复合压力——保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150～250千克/平方厘米之内;

4、粘合剂涂层——涂层要薄，控制在3～8克/平方厘米，厚度为5～8μm，要避免涂层过厚;

机器速度——单张纸应控制在35～45张/分钟，卷筒纸应在3～10米/分钟，另外还同其它参数有关;

薄膜张力——张力调整到较低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大;

滚筒精度——压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标;

环境因素——保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形;

油墨厚度——要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢;

油墨干燥——油墨干燥要彻底，避免出现起泡现象;

油墨添加剂——要控制干燥剂的加放量，以防墨层晶体化。全自动覆膜机晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象．

这个时候，把伸到冷裱机前边的膜撕下来二十公分，把膜和画面之间的油纸用手拿着，这时候，就可以用手来摇滚轮了。一边摇一边把出来的油纸往后拉，直到全部的膜都粘在画面上就可以了。用力要恒力不大不小。

机器***：1、胶辊清洗时，应用软布蘸上酒精或中性清洁剂擦洗，再用干布擦拭干净。不允许用金属片等硬质材料。严禁用松香水、机油清洗胶辊。

2、两边丝杆要定期加油。本机胶辊长时间不用时，应随即将上下胶辊分开，防止胶辊因挤压时久变形。

3、严禁在胶辊某一部位长期装裱硬质材料。